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目前在我國(guó)的大中城市,尤其是經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū),工業(yè)廢物、危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生量急劇增加,對(duì)這些危險(xiǎn)廢物的妥善處理變得越來(lái)越迫切。在這些危險(xiǎn)廢物中有很大一部分為廢有機(jī)溶劑,這些廢有機(jī)溶劑種類較多,以前處理這些廢有機(jī)溶劑多采用焚燒的方法,不僅處理成本較高,而且是對(duì)資源的嚴(yán)重浪費(fèi),焚燒煙氣處理不當(dāng)還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。經(jīng)多年努力,廢有機(jī)溶劑再生處理系統(tǒng)可充分利用每種廢有機(jī)溶劑中所含的雜質(zhì)成分不復(fù)雜的特點(diǎn),采用閃蒸、精餾技術(shù)對(duì)廢有機(jī)溶劑進(jìn)行精制,使之成為高純度的有機(jī)溶劑。
廢有機(jī)溶劑再生處理系統(tǒng)工藝流程說(shuō)明
(1)因回收的廢有機(jī)溶劑原料每桶品質(zhì)差異較大,需將同品類桶裝廢有機(jī)溶劑泵入原料罐,至規(guī)定液位,原料罐可起到均質(zhì)作用。
(2)使用原料泵將原料罐中的廢有機(jī)溶劑原料加入閃蒸塔釜,至規(guī)定液位后開(kāi)始蒸汽加熱,同時(shí)啟動(dòng)冷凝器及有機(jī)氣體處理裝置。
(3)冷凝器回收的中間產(chǎn)品進(jìn)入中間產(chǎn)品罐,蒸餾釜?dú)堄筛追懦鲅b桶后集中送至焚燒設(shè)施焚燒處理。
(4)中間產(chǎn)品輸送入精餾裝置繼續(xù)進(jìn)行精餾處理。根據(jù)不同品種,控制相應(yīng)的溫度、回流比等參數(shù),精餾后得到產(chǎn)品,其中部分半成品經(jīng)過(guò)脫水裝置處理后,重新進(jìn)入精餾裝置。分離出的有機(jī)廢水裝桶,集中送至焚燒裝置焚燒處理,產(chǎn)品通過(guò)冷凝器回收進(jìn)入產(chǎn)品罐,并使用產(chǎn)品桶包裝、檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
(5)各冷凝器未能回收的有機(jī)氣體通過(guò)活性炭氣體處理裝置處理,處理效率高于95%,剩余氣體集中排放至大氣。通過(guò)該套系統(tǒng)可以盡可能回收和再生廢有機(jī)溶劑,同時(shí)采取焚燒和安全填埋等措施,對(duì)殘液、殘?jiān)M(jìn)行無(wú)害化處理。通過(guò)該工藝處理,每年可回收有機(jī)溶劑2266t;焚燒處理有機(jī)廢水151t/a;焚燒處理廢液(有機(jī)氣體處理回收廢混合溶劑)78t/a;焚燒處理蒸餾釜?dú)?01t/a;高空排放有機(jī)氣體4t/a。
以上就是今天小編向大家分享的有關(guān)于廢有機(jī)溶劑再生處理系統(tǒng)的工藝流程,希望看完之后能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭U有機(jī)溶劑再生處理系統(tǒng)由多套預(yù)處理設(shè)備及蒸餾、精餾裝置組成,可再生處理丙酮、異丙醇、甲苯、甲醇等多種廢有機(jī)溶劑?蓪(shí)現(xiàn)資源的再利用及經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益的共同發(fā)展。